Robimy hydroizolacje na budowach, gdzie błąd wychodzi po czasie i kosztuje najwięcej.
Nie sprzedajemy samego materiału. Dobieramy układ, wchodzimy z ekipą, wykonujemy warstwy, domykamy detale i zostawiamy inwestora z czytelnym zakresem prac.
Pracujemy przy konstrukcjach podziemnych, dachach technicznych, parkingach, rampach, balkonach, tarasach, mostach, zbiornikach, przejściach instalacyjnych, dylatacjach i przeciekach aktywnych. W zależności od miejsca stosujemy systemy GCP / Grace, Preprufe, Bituthene, Integritank, Kemperol, Kemperdur oraz iniekcje DE NEEF.
Klient dostaje od nas praktyczną analizę: gdzie jest ryzyko, jaki system ma sens, jak przygotować front robót, które detale trzeba zabezpieczyć przed zasypaniem lub przykryciem i jak udokumentować wykonanie przed kolejnymi branżami.
Rozpoznanie problemu
Sprawdzamy wodę, etap budowy, podłoże, dostęp do frontu robót, detale i ryzyko uszkodzenia izolacji przez kolejne branże.
Dobór technologii
Rozdzielamy ciężką hydroizolację GCP / Grace od układów Kemperol i nawierzchni Kemperdur, żeby produkt pracował tam, gdzie powinien.
Wykonanie i kontrola
Liczy się przygotowanie, primer, zakłady, włóknina, grubość, kolejność robót, dokumentacja i odbiór miejsc krytycznych.
Od fundamentów po dachy, parkingi i naprawy przecieków.
Preprufe, Bituthene, Adcor, Serviseal i węże iniekcyjne do płyt dennych, chudziaków, ścian szczelinowych, wykopów i garaży podziemnych.
GCP / Grace Mosty, kolej, tunele i obiekty inżynieryjneIntegritank, Preprufe, Bituthene i systemowe detale dla konstrukcji narażonych na wodę, ruch, dylatacje i brak późniejszego dostępu.
Zadania specjalne Dachy, świetliki i renowacjeKemperol do dachów płaskich, starych pap, PVC/TPO po przygotowaniu, attyk, wpustów, przejść instalacyjnych i przecieków na obiekcie.
Kemper System Parkingi, rampy i nawierzchnieKemperol i Kemperdur do powierzchni obciążonych ruchem, solą, chemią i ścieraniem, także w wariantach dekoracyjnych.
Kemperdur Iniekcje i doszczelnieniaDE NEEF / GCP do aktywnych przecieków, rys, dylatacji, kapilar, kurtyn żelowych i miejsc, które trzeba naprawić bez rozbierania konstrukcji.
Serwis przecieków Nietypowy problem na budowieJeżeli nie wiadomo czy to dach, detal, dylatacja, izolacja podziemna czy przeciek wtórny, analizujemy zdjęcia i rysunki przed wyceną.
Zapytaj o dobórW hydroizolacji liczy się decyzja przed zakryciem konstrukcji.
Widzimy ryzyko zanim stanie się reklamacją
Analizujemy dylatacje, przejścia instalacyjne, przerwy robocze, naroża, odwodnienia, cokoły, attyki, styki materiałów i miejsca, które po zasypaniu albo zabudowie będą praktycznie niedostępne.
Dobieramy system do obiektu, nie odwrotnie
Inaczej pracuje płyta denna pod naporem wody, inaczej stary dach z papą, parking, rampa, świetlik, tunel albo aktywny przeciek. Dlatego rozdzielamy GCP / Grace, Kemper System i iniekcje według problemu.
Wchodzimy z ekipą i sprzętem
Na budowie nie wystarcza karta techniczna. Potrzebna jest organizacja frontu, przygotowanie podłoża, sprzęt do aplikacji, kontrola warstw, ludzie od detali i osoba, która zamyka temat z kierownikiem robót.
Jesteśmy ekipą wykonawczą, nie biurem od przekazywania katalogów.
Kempol ma zaplecze do pracy na realnej budowie: samochody serwisowe, pompy i agregaty Graco, sprzęt do przygotowania podłoża, aplikacji powłok, natrysku, obróbki detali i kontroli warstw. Dzięki temu możemy wejść w trudne miejsce, zabezpieczyć front i pracować zgodnie z harmonogramem inwestycji.
- pompy Graco, agregaty natryskowe, mieszadła, węże, dysze i osprzęt do żywic oraz membran płynnych,
- szlifierki, odkurzacze przemysłowe, narzędzia do czyszczenia, gruntowania i przygotowania podłoża,
- sprzęt kontrolny: mierniki wilgotności, kontrola grubości warstw, dokumentacja zdjęciowa detali,
- brygady wykonawcze przygotowane do pracy z systemami GCP / Grace, DE NEEF oraz Kemper System.
Do natrysku, aplikacji powłok i pracy na większych powierzchniach, gdzie liczy się tempo, powtarzalna grubość i kontrola materiału.
Szlifowanie, czyszczenie, odpylenie, gruntowanie i sprawdzenie warunków przed wejściem z membraną lub żywicą.
Pompy, pakery, węże, żywice i żele do rys, dylatacji, przecieków aktywnych oraz miejsc bez łatwego dostępu.
Ekipy, brygadziści, zaplecze materiałowe i samochody serwisowe pozwalają nam prowadzić kilka etapów prac bez improwizacji.
Co realnie mamy do dyspozycji na budowie.
Przy trudnych hydroizolacjach liczy się nie tylko producent systemu, ale też zaplecze. Dlatego podkreślamy sprzęt, ludzi, logistykę i kontrolę jakości, bo to są rzeczy, które odróżniają wykonawcę od samego dostawcy materiału.
Najpierw rozpoznanie, potem system, wykonanie i odbiór.
Analiza budowy
Zdjęcia, rysunki, etap robót, poziom wody, dostęp, podłoże, harmonogram i odpowiedzialność za kolejne warstwy.
Dobór układu
Wskazujemy system: ciężka izolacja GCP / Grace, Kemperol na powierzchnie eksponowane, Kemperdur na użytkowe albo iniekcja.
Wycena i przygotowanie
Ustalamy zakres, obmiar, detale, materiały, sprzęt, termin wejścia i warunki, które muszą być spełnione na budowie.
Realizacja i dokumentacja
Wykonujemy warstwy, kontrolujemy detale i przekazujemy jasne informacje do odbioru oraz dalszych robót.
Po naszej pracy ma być jasne, co zostało zabezpieczone i dlaczego.
Hydroizolacja jest niewidoczna, kiedy działa. Problem zaczyna się wtedy, gdy została źle dobrana, źle przygotowana albo zakryta bez kontroli detali. Dlatego stawiamy na czytelny zakres, dobór technologii, dokumentację i komunikację z budową.
Najtrudniejsze miejsca są omówione przed wykonaniem, a nie dopiero po przecieku.
Wiadomo, kiedy można wejść z kolejną warstwą, zabezpieczeniem, zasypką albo robotami wykończeniowymi.
Inaczej opisujemy dach, inaczej płytę denną, most, parking, tunel, dylatację czy przeciek aktywny.
Nie zostawiamy klienta z katalogiem. Pomagamy dobrać rozwiązanie i bierzemy odpowiedzialność za wykonanie warstw.