Co sprawdzamy?
Nośność, wilgotność, zanieczyszczenia, mleczko cementowe, ubytki, ostre krawędzie i miejsca z przeciekami.
Krótko i po ludzku: co powoduje przecieki, kiedy wybrać Integritank, kiedy Preprufe albo Bituthene, a kiedy potrzebna jest iniekcja.
Najpierw diagnoza problemu na budowie, potem technologia, warunki wykonania i dobór właściwego systemu.
Mleczko cementowe, pył, raki, wilgotność i naprawy podłoża przed primerem.
IntegritankDuże powierzchnie, mosty, fundamenty, kontrola grubości i aplikacja ręczna detali.
PreprufeKiedy izolacja ma związać się z betonem i jak pilnować zakładów przed betonowaniem.
BituthenePrimer, docisk, naroża, przejścia instalacyjne i zabezpieczenie przed zasypką.
KemperolPłynna membrana z włókniną do miejsc, gdzie rolka i papa robią za dużo połączeń.
IniekcjeDiagnoza przecieku, dobór żywicy, pakery, sekwencja iniekcji i odbiór naprawy.
Najdroższy system nie zadziała, jeżeli zostanie położony na kruchej, zapylonej albo zawilgoconej powierzchni bez przygotowania.
Przed aplikacją sprawdzamy nośność, wilgotność, równość i czystość podłoża. Beton wymaga usunięcia mleczka cementowego, pyłu, ostrych krawędzi, luźnych fragmentów i lokalnych raków. Przy powłokach natryskowych i płynnych membranach liczy się profil podłoża, bo to od niego zależy przyczepność primera i stabilność warstwy.
W zależności od stanu konstrukcji stosuje się szlifowanie, frezowanie, groszkowanie, mycie ciśnieniowe, odkurzanie przemysłowe albo naprawy reprofilacyjne. Dopiero potem dobiera się primer, membranę i warstwę ochronną.
Nośność, wilgotność, zanieczyszczenia, mleczko cementowe, ubytki, ostre krawędzie i miejsca z przeciekami.
Żeby membrana była związana z podłożem, a nie z pyłem albo słabą warstwą betonu.
Integritank wybieramy tam, gdzie duża powierzchnia, skomplikowana geometria albo liczba przejść utrudnia pracę membranami rolowymi.
System natryskowy pozwala wykonać bezspoinową powłokę na fundamentach, mostach, zbiornikach i konstrukcjach technicznych. Najważniejsza jest organizacja frontu: przygotowanie podłoża, dobór primera, aplikacja na polach roboczych, domknięcie detali ręcznie oraz kontrola grubości.
Na budowie trzeba zabezpieczyć powłokę przed kolejnymi ekipami, ruchem technologicznym i uszkodzeniami mechanicznymi. Przy Integritank liczy się pełna kolejność wykonania i odbioru: podłoże, primer, aplikacja, detale i ochrona powłoki.
Duże pola, fundamenty, mosty, zbiorniki, konstrukcje z wieloma detalami i miejsca, gdzie liczy się tempo.
Primer, wilgotność, przyczepność, grubość, ciągłość, naroża, krawędzie i ochronę po aplikacji.
Iniekcja pomaga wtedy, gdy najpierw rozpoznamy drogę wody, rodzaj rysy, ruch konstrukcji i warunki wilgotnościowe.
W praktyce przecieki powstają przez rysy skurczowe, raki po złym zawibrowaniu betonu, kapilary, dylatacje, przerwy robocze albo błędy w przejściach instalacyjnych. Dobór żywicy zależy od tego, czy woda jest aktywna, czy rysa pracuje i jaki jest dostęp do miejsca naprawy.
Dlatego najpierw zbieramy zdjęcia, opis objawu i informacje o konstrukcji, a dopiero potem dobieramy materiał, pakery, ciśnienie oraz sekwencję iniekcji.
Garaże podziemne, ściany szczelinowe, tunele, zbiorniki, dylatacje, przerwy robocze i przejścia instalacyjne.
Zdjęcia, film przecieku, lokalizację, informację kiedy pojawia się woda i czy konstrukcja była już naprawiana.
Preprufe i Bituthene rozwiązują podobny problem wody gruntowej, ale pracują na innym etapie budowy.
Preprufe układa się przed betonowaniem, dlatego sprawdza się przy płytach dennych, ścianach szczelinowych, szalunkach traconych i miejscach, gdzie po wykonaniu konstrukcji nie będzie dostępu do izolacji od zewnątrz. W takim układzie najważniejsze są zakłady, taśmy, czystość membrany, ochrona przed uszkodzeniem oraz koordynacja z betonowaniem.
Bituthene stosuje się na gotowym, przygotowanym i zagruntowanym betonie. To rozwiązanie dla ścian fundamentowych, pionów, garaży podziemnych, przegłębień i detali. Tu kluczowe są nośność podłoża, primer, docisk membrany, brak fałd, prawidłowe zakłady oraz zabezpieczenie przed zasypką.
Przed betonowaniem, gdy izolacja ma zostać związana z konstrukcją i po betonowaniu nie będzie dostępu do zewnętrznej strony elementu.
Po wykonaniu konstrukcji, na przygotowanym podłożu, gdy można ułożyć membranę samoprzylepną i zabezpieczyć ją przed kolejnym etapem.
Kemperol stosujemy na dachach płaskich, balkonach, tarasach, świetlikach, attykach, wpustach, obróbkach i miejscach, gdzie liczy się bezspoinowe przejście przez detale.
Przewagą płynnych systemów jest pełne dopasowanie do kształtu podłoża. Membrana zbrojona włókniną tworzy szczelną warstwę wokół przejść instalacyjnych, progów, naroży i elementów, które trudno poprawnie zamknąć papą albo folią. Dobór wariantu zależy od podłoża, warunków aplikacji, czasu pracy i późniejszego użytkowania powierzchni.
Wykonawczo najważniejsze jest przygotowanie podłoża, dobranie primera, zatopienie włókniny, zachowanie zakładów, kontrola grubości i wykonanie warstwy zamykającej lub użytkowej, jeżeli powierzchnia będzie eksploatowana.
Świetliki, wpusty, attyki, przejścia instalacyjne, progi i obróbki wymagają ciągłej membrany bez przypadkowych przerw.
Na tarasach, balkonach i parkingach dochodzi dobór nawierzchni Kemperdur, odporności mechanicznej i antypoślizgowości.